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通常情況下，工業(yè)用閥門在使用時(shí)不做強(qiáng)度試驗(yàn)，但修補(bǔ)過后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應(yīng)做強(qiáng)度試驗(yàn)，試壓需符合其說明書或相關(guān)規(guī)定。今天洛陽力企小編給大家講解一下各類閥門試壓的方法：

一、球閥

氣動(dòng)球閥的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在球體半開狀態(tài)下進(jìn)行。

浮動(dòng)式球閥密封性試驗(yàn)：將閥處于半開狀態(tài)，一端引入試驗(yàn)介質(zhì)，另一端封閉，將球體轉(zhuǎn)動(dòng)幾次，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)打開封閉端檢查。同時(shí)檢查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏現(xiàn)象，然后從另一端引入試驗(yàn)介質(zhì)，重復(fù)上述試驗(yàn)。

固定式球閥密封性試驗(yàn)：在試驗(yàn)前將球體空載轉(zhuǎn)動(dòng)幾次，固定式球閥處于關(guān)閉狀態(tài)，從一端引入試驗(yàn)介質(zhì)至規(guī)定值，用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精度測量。在規(guī)定時(shí)間內(nèi)沒有降壓則為合格；再從另一端引入試驗(yàn)介質(zhì)，重復(fù)上述試驗(yàn)，將閥門處于半開狀態(tài)，兩端封閉，內(nèi)腔充滿介質(zhì)，在試驗(yàn)壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲漏。

三通秋冬應(yīng)在各個(gè)位置上進(jìn)行密封性試驗(yàn)。

二、止回閥

止回閥試驗(yàn)狀態(tài)：升降式止回閥閥瓣軸線處于與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處于與水平線近似平行的位置。

強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，從進(jìn) 口 端引入試驗(yàn)介質(zhì)至規(guī)定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。

密封性試驗(yàn)從出口端引入試驗(yàn)介質(zhì)，在進(jìn) 口 端檢查密封面處，填料和墊片處無滲漏為合格。

三、減壓閥

減壓閥的強(qiáng)度試驗(yàn)一般以單件試驗(yàn)后組裝，亦可組裝后試驗(yàn)，密封性試驗(yàn)以實(shí)際工作介質(zhì)進(jìn)行，用空氣或水試驗(yàn)時(shí)，以公稱壓力的1.1倍進(jìn)行試驗(yàn)；以蒸汽試驗(yàn)時(shí)，以工作溫度下允許的高壓進(jìn)行。進(jìn) 口 處的壓力與出口處的壓力差值要求不小于0.2MPA。

四、蝶閥

氣動(dòng)蝶閥的強(qiáng)度試驗(yàn)與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗(yàn)應(yīng)從介質(zhì)流入端引入試驗(yàn)介質(zhì)，蝶板應(yīng)開啟，另一端封閉。植入壓力至規(guī)定值，檢查填料和其他密封處無滲漏后，關(guān)閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密封處無滲漏為合格，用作調(diào)節(jié)流量的蝶閥可不做密封性能試驗(yàn)。

五、旋塞閥

旋塞閥進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，介質(zhì)從一端引入，封閉其余通路，將塞子依次旋轉(zhuǎn)到全開的各工作位置進(jìn)行試驗(yàn)，閥體未發(fā)現(xiàn)滲漏為合格。

六、隔膜閥

隔膜閥強(qiáng)度試驗(yàn)從任一端引入介質(zhì)，啟動(dòng)閥瓣，另一端封閉，試驗(yàn)壓力升至規(guī)定值后，看閥體和閥蓋無滲漏為合格，然后降壓至密封性試驗(yàn)壓力，關(guān)閉閥瓣，打開另一端進(jìn)行檢查，無滲漏為合格。

七、截止閥和節(jié)流閥

截止閥和節(jié)流閥的強(qiáng)度試驗(yàn)相同，是將組裝好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注入介質(zhì)至規(guī)定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏，也可單件進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。密封性試驗(yàn)只做截止閥。

八、閘閥

閘閥的強(qiáng)度試驗(yàn)和截止閥相同，但密封性試驗(yàn)有兩種：

一種是將閘板開啟。是閥內(nèi)壓力升至規(guī)定值，然后關(guān)閉閘板，取出閘閥，檢查閘板兩側(cè)密封處是否有滲漏貨往閥蓋上的堵頭內(nèi)注入試驗(yàn)介質(zhì)至規(guī)定值，檢查閘板兩側(cè)密封處，

另一種是將閘板開啟，使閥門試驗(yàn)壓力升至規(guī)定值，然后關(guān)閘板，打開一端盲板，檢查密封面是否滲漏，再倒頭，做以上重復(fù)試驗(yàn)至合格為止。